Acoperirile cu pulbere sunt numai produse semi-fabricate; devin produse finite numai după pulverizare și întărire. Consumatorii se concentrează pe efectul și calitatea acoperirii după aplicare. Cu alte cuvinte, utilizarea vopselelor pulbere este la fel de importantă ca și producerea acestora. Pulberea de-calitate scăzută, indiferent cât de bun este echipamentul de pulverizare, cât de meticulos este pretratarea sau cât de strict este procesul de acoperire, nu va produce un produs de-înaltă calitate. În schimb, chiar și cu pulbere de-înaltă calitate, problemele cu echipamentul de pulverizare, procesul sau pretratarea vor duce, de asemenea, la un produs de-calitate scăzută. Cu toate acestea, în realitate, majoritatea companiilor autohtone de vopsire se concentrează pe produsul de vopsire cu pulbere în sine, dând vina pe pulbere doar atunci când apar probleme de calitate, neglijând în același timp importanța și cercetarea tehnicilor de aplicare a acoperirii. Acest lucru duce la un număr mare de produse de acoperire care nu reușesc să obțină efectul dorit.
Fiecare acoperire cu pulbere are propria sa curbă caracteristică de întărire, care poate realiza întărirea completă într-o anumită temperatură și interval de timp. Încălcarea acestui principiu prin scurtarea timpului de întărire pentru a îmbunătăți eficiența și a reduce costurile este inacceptabilă. Dacă temperatura sau timpul de întărire sunt insuficiente, va avea loc o întărire incompletă, împiedicând acoperirea să își atingă performanța dorită. Proprietățile sale fizice vor fi mult reduse, rezistența chimică va fi slabă, iar proprietățile sale decorative, rezistente la coroziune-și rezistente la intemperii-nu vor îndeplini așteptările. Chiar și după întărirea completă, unele acoperiri întărite la temperatură joasă-nu au performanțe la fel de bune ca acoperirile întărite la temperatură înaltă-. Acest lucru este valabil mai ales pentru unele piese de prelucrat care au fost întărite și formate; Se pot forma fisuri fine la punctele de ștanțare și de îndoire, permițând umidității să pătrundă și să corodeze rapid substratul. Putem vedea acest lucru în grătarele de trafic exterior, care dezvoltă rugina la colțurile curbe ale intersecțiilor la scurt timp după instalare. Acest lucru este direct legat de temperatura și timpul de coacere, precum și de îndoirea după pulverizare.
Unii oameni cred că temperaturile de încălzire mai scăzute reduc viteza de reacție și îmbunătățesc nivelarea. Cu toate acestea, contrariul este adevărat. După acoperirea cu pulbere, topirea și întărirea au loc aproape simultan. Încălzirea rapidă și o creștere rapidă a temperaturii fac ca vâscozitatea sistemului să scadă rapid, completând procesul de nivelare înainte de gelificare. Acest lucru are ca rezultat proprietăți bune de nivelare și mai puțină coajă de portocală. Simultan, stratul de acoperire udă eficient suprafața, îmbunătățind aderența și durabilitatea. În timp ce întărirea rapidă poate crește stresul intern în film, subțirerea acoperirii minimizează impactul asupra proprietăților fizice. În schimb, dacă încălzirea este lentă, vâscozitatea sistemului rămâne constant ridicată. În acest moment, întărirea a început deja, iar vâscozitatea continuă să crească pe măsură ce reacția progresează, rezultând o nivelare slabă.
Pe scurt, pentru a obține rezultate ideale de acoperire și protecție pe termen lung-, încălzirea ar trebui să fie rapidă pentru a atinge temperatura de întărire într-un timp scurt. Cu toate acestea, dacă temperatura de încălzire este prea scăzută sau timpul de încălzire este prea lung, întărirea va avea loc înainte ca stratul de pulbere să se topească, să niveleze și să umezească substratul, ceea ce duce la proprietăți fizice nesatisfăcătoare. Mai mult, substanțele volatile sunt greu de scăpat, provocând deteriorarea prematură a acoperirii în condiții corozive, nereușind astfel să obțină atât proprietăți decorative, cât și de protecție.